选择弹簧材料时，应考虑其用途、使用条件(载荷性质、大小及循环特性、工作持续时间、工作温度等)以及加工、热处理和经济性等因素。弹簧的载荷与变形之比称为弹簧刚度，刚度越大，则弹簧越硬。按受力性质弹簧分为：拉伸弹簧、压缩弹簧、扭转弹簧和弯曲弹簧。弹簧的热处理是通过对弹簧的加热、保温和冷却，来改变金属和合金内部结构，以达到改变材料的机械、物理和化学性能的目的。
钢是常用的弹簧材料。当受力较小而又要求防腐蚀、防磁等特性时，可以采用有色金属。此外，还有用非金属材料制做的弹簧，如橡胶、塑料、软木及空气等。通常，弹簧的表面处理可以通过磷化处理或其他处理方法完成。镀锌，镉时，弹簧制造厂，应在电镀后进行脱氢处理，压力弹簧，脱氢后应进行3％（不少于3件）的复试，弹簧生产厂商，复试时不得有断裂。直径大于8mm时，采用热卷（热卷温度800℃～1000℃）法，热卷后经淬火和中温回火处理，弹簧成形后要进行表面质量检验，表面应光洁、无伤痕、无脱碳等缺陷；受变载荷的弹簧，还须经喷丸等表面处理，以提高弹簧疲劳寿命。
轴承套圈和有效套圈应有效接触，并且间隙不得超过套圈之间标称间隙的10％。弹簧是具有弹性的机械零件，由合金弹簧钢制成。根据产品要求，支撑环可以冷热。不允许通过热粘接法将弹簧加热以产生火花或变白，并且硅锰钢的温度不得高于850℃。弹簧是机械和电子行业中广泛使用的一种弹性元件，弹簧在受载时能产生较大的弹性变形，上海弹簧，并把机械功或动能转化为变形能，而在卸载后弹簧的变形消失并回复到原状，同时将变形能转化为机械功或动能。
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