弹簧是机械和电子行业中广泛使用的一种弹性元件，弹簧在受载时能产生较大的弹性变形，并把机械功或动能转化为变形能，而在卸载后弹簧的变形消失并回复到原状，同时将变形能转化为机械功或动能。弹簧的热处理是通过对弹簧的加热、保温和冷却，来改变金属和合金内部结构，以达到改变材料的机械、物理和化学性能的目的。弹簧在工作中常受交变和冲击载荷，又要求有较大的变形，所以弹簧材料应具有高的抗拉强度、弹性极限和疲劳强度。在工艺上要有一定的淬透性、不易脱碳，表面质量好。
淬火就是把弹簧钢加热到一定温度（临界温度）（AC3或AC1）以上，保温一定时间，使之成为奥氏体，再以大于临界温度急速冷却，从而获得马氏体组织的热处理方法。多股弹簧的特性可以通过调整导线来确定，并且在缠绕时可以调整电缆距离。螺距可以是线径的3到14倍，但通常8到13倍更好。弹簧的载荷与变形之比称为弹簧刚度，刚度越大，则弹簧越硬。按受力性质弹簧分为：拉伸弹簧、压缩弹簧、扭转弹簧和弯曲弹簧。
弹簧的变形是当外力超过弹簧的弹性极限时，回弹高度低于原高度或超过0.6 mm。弹簧变形后，弹性力和刚度也会发生变化。选择弹簧材料时，应考虑其用途、使用条件(载荷性质、大小及循环特性、工作持续时间、工作温度等)以及加工、热处理和经济性等因素。弹簧和心轴之间的间隙应为心轴直径的10％。如果间隙太小，将很难操作。如果间隙太大，很容易导致弹簧弯曲和变形。
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