选择弹簧材料时,应考虑其用途、使用条件(载荷性质、大小及循环特性、工作持续时间、工作温度等)以及加工、热处理和经济性等因素。顶杆是控制弹簧的直径,上顶杆向芯轴方向移动时弹簧的直径变小,反之则大,下顶杆向芯轴方向移动的直径变大,反之则小。通常,弹簧的表面处理可以通过磷化处理或其他处理方法完成。镀锌,镉时,应在电镀后进行脱氢处理,脱氢后应进行3%(不少于3件)的复试,复试时不得有断裂。
根据GB/T 13304《钢分类》标准,按照基本性能及使用特性,弹簧钢属于机械结构用钢;按照质量等级,属于特殊质量钢,即在生产过程中需要特别严格控制质量和性能的钢。根据产品要求,支撑环可以冷热。不允许通过热粘接法将弹簧加热以产生火花或变白,并且硅锰钢的温度不得高于850℃。直径大于8mm时,采用热卷(热卷温度800℃~1000℃)法,热卷后经淬火和中温回火处理,弹簧成形后要进行表面质量检验,表面应光洁、无伤痕、无脱碳等缺陷;受变载荷的弹簧,还须经喷丸等表面处理,以提高弹簧疲劳寿命。
弹簧的变形是当外力超过弹簧的弹性极限时,回弹高度低于原高度或超过0.6 mm。弹簧变形后,弹性力和刚度也会发生变化。轴承套圈和有效套圈应有效接触,并且间隙不得超过套圈之间标称间隙的10%。弹簧是具有弹性的机械零件,由合金弹簧钢制成。直径大于8mm时,采用热卷(热卷温度800℃~1000℃)法,热卷后经淬火和中温回火处理,弹簧成形后要进行表面质量检验,表面应光洁、无伤痕、无脱碳等缺陷;受变载荷的弹簧,还须经喷丸等表面处理,以提高弹簧疲劳寿命。