弹簧制造方法有冷轧辊法和热轧辊法。弹簧钢丝直径小于8毫米的普通冷卷法，大于8毫米的热卷法。一些弹簧制作后也可以进行强制或喷射处理，提高弹簧的承载能力。弹簧材料的选择，应根据弹簧承受载荷的性质、应力状态、应力大小、工作温度、环境介质、使用寿命、对导电导磁的要求、工艺性能、材料来源和价格等因素确定。弹簧这一个小部件，却遍及生活的每一个角落里面，它的作用也是不可低估的。
对于扭转弹簧而言，需要考虑的力臂规格包括力臂角度、等力臂长度和力臂收口类型。根据受力特性，弹簧厂家生产的弹簧可分为拉伸弹簧、压缩弹簧、扭转弹簧和弯曲弹簧、按形状分为碟形弹簧、环形弹簧、板簧、螺旋弹簧、锥形涡流弹簧和扭杆弹簧等，并根据制作过程分为冷螺旋弹簧和热螺旋弹簧。线成型弹簧的空转试验在基础完全干燥坚实后进行。检查线成型弹簧各部位有无异物，各连接部位及紧固件有无松动。
弹簧为什么要去毛刺？我们很多弹簧成型后都要经过研磨去除毛刺，特别是一些精密要求的机械用弹簧，客户会在图纸上特别标注。首先，弹簧的毛刺是如何产生的呢?有的是由于切削过程的塑性变形造成的，有的是铸件、模锻件的飞边，有的是在加工过程中受挤压，还有的是焊接所挤出的残料等等。随着工业化和自动化程度的提高，对零件弹簧的精度要求也愈来愈高，如果不把毛刺去掉，将造成多方面的不良影响。例如：火箭、飞机上的弹簧，如不去掉毛刺，后果是不堪设想的。
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