模具弹簧设计的重点是在制作模具之前，决定弹簧的类型和数量，选择合适的弹簧是设计工作的一部分。扭转弹簧通常是非常紧密的，属于紧凑型的弹簧，不能轻易折弯，硬度较强。但是每一个簧圈之间也有着规定的节距的，这种节距可以很有效的减少簧圈之间的摩擦。对于扭转弹簧而言，需要考虑的力臂规格包括力臂角度、等力臂长度和力臂收口类型。
弹簧制造方法有冷轧辊法和热轧辊法。弹簧钢丝直径小于8毫米的普通冷卷法，大于8毫米的热卷法。一些弹簧制作后也可以进行强制或喷射处理，提高弹簧的承载能力。弹簧材料的选择，应根据弹簧承受载荷的性质、应力状态、应力大小、工作温度、环境介质、使用寿命、对导电导磁的要求、工艺性能、材料来源和价格等因素确定。弹簧这一个小部件，却遍及生活的每一个角落里面，它的作用也是不可低估的。
弹簧上的毛刺或脱落的金属粉末，一旦进入液压或风动系统中，会引起严重的紊流或非层流，会使过滤器或管子堵塞，故液压阀体和气动零件等必须将毛刺去除。在机械传动系统中，由于震动，会使毛刺脱落下来，造成系统卡死或零件损伤。有时，毛刺直接妨碍构件的机械运动，这对活塞或滑阀等特别明显。在切削过程中，毛刺若垫在零件的定位基面上，夹紧后扰不是真正基面接触，变成点接触，严重地影响了加工精度。装配时也是同样，因毛刺存在，造成装配不合格。弹簧如不去掉毛刺，在机床上装卸工件时或装配加工时，会把工人的手划伤。当承受较高载荷时，毛刺和锐边影响零件的疲劳强度以及与油漆和其它保护层的结合力，减少零件的使用寿命，弹簧毛刺还影响零件的外观质。
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