从而保证弹簧热处理的目的在于充分发挥材料的潜力。使之达到或接近佳的力学性能，从而保证弹簧在使用状态下长期可靠的工作。弹簧在加工过程中都要进行热处理，对于各种不同类型、材料和用不同的方法加工出来的弹簧，其热处理的目的方法和要求是不同的，为了消除不利的剩余，改善弹簧表层的应力分布状况、获得较高的有效应力，在弹簧的制造中，经常采用机械强化工艺，可以通过不同的热处理方法来满足弹簧设计的要求。
拉伸弹簧的使用寿命，除了取决于制造精度，公道的弹簧结构，良好的热处理效果、正确地选择弹簧机以及拉伸弹簧安装精度之外，更要重视弹簧的准确使用、保养、维护等。使用拉伸弹簧前必须严格检查，确认无赃物灰尘等，仔细检查，定期的对冲床的转盘和模具安装底座进行检查，以保证上下转盘的同轴精度。想使拉伸弹簧的寿命长久一些，就应该定期的对模具弹簧进行更换，防止劳损影响拉伸弹簧使用寿命。
此外，矩形弹簧的宽度小于圆形弹簧，因此能构建包含更多弹簧感应器的滑块。如前所述，弹簧有一个较高的侧面灵敏度。这种敏感度在滑块应用中是一个优势。如果覆盖层较厚且使用内插法的话，在断片数量和覆盖层厚度相同的情况下，由弹簧构成的滑块比固态电导式滑块具有线性度。由于相邻断片电场相互重叠的情况较多，所以弹簧滑块断片信号分布的偏差更大。在使用形心算法时，不同断片间的电场分布的偏差越小，接触位置计算的线性度就越好。
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